一、 历史回顾

        压缩空气净化行业改革开放几十年来，经历了高速发展的过程。

       作为一个独立产业群，压缩空气净化行业起步于上世纪90年代初。

       在此以前，以广东肇庆两家企业（化工机械、化工仪表）为代表的无热再生干燥器已在国内独树一帜。90年前后冷冻式干燥机在杭州、无锡等地异军突起、发展迅猛，在部分行业中大有取代吸干器之势。

     进入90年代中期，净化行业商业竞争充分激烈，特别在江浙粤等传统市场经济发达地区迅速形成了规模性的同行聚集，在推动压缩空气后处理普及和应用上取得了很大的促进作用。但不必违言，以低价竞争、粗制烂作为主要手段的市场争夺，终于导致产品质量和信誉的大面积滑坡，其后果延续至今令人痛心。

    无论冷干机或吸干器技术水平十数年来不增反降的原因，从表面看是“大环境”造成了生产企业经营困难，为了谋求生存很多厂家不得“剑走偏锋”，所谓“除了偷工减料别无他法”不幸已成现实。但从深层次上剖析，是全行业普遍不重视“技术伦理”的必然结果。

    具体表现为：一些技术落后甚至淘汰的产品再次出山——其代表产品有“潮解干燥器”；一些未经理论证明、没有数据支撑、明显违背物理规律的产品“几合一”“零排放”等产品乘机大行其道。这种势头如果再得不到有效遏制，势必影响压缩空气干燥器行业的正常发展。所以说压缩空气净化设备现在要做的是“正本清源”而不是所谓的“升级换代”。

    现代工业对压缩空气质量提出了很高的要求，其中除水干燥是气源“净化”中不可避免的耗能环节。

   压缩空气除水干燥方法有很多种，但适合于大规模、连续化生产的只有冷冻干燥和吸附干燥两种。

    这两种方法都有较长的历史。

    大多数压缩空气使用需求是冷冻干燥机的适用范围，精密工业用到吸附干燥器。这也是90年代上半叶冷冻干燥机迅速发展的原因——毕竟降低能耗是节约企业成本的重要举措。

      冷冻干燥机是压缩空气干燥主流设备，在大多数应用领域中冷干机—20℃左右的大气露点已能满足实际需要，在电子、制药、生物发酵、食品、高端喷涂等需要吸附式干燥机。

二、冷干机和吸干机的分类

       1.冷冻式干燥机受到冰点限制，它所处理的压缩空气的“在线露点”情况下都不得低于零度，生产厂家都小心翼翼地将蒸发温度限制在2℃上下。

        但冷干机中特色的冷热空气热量交换器（预冷器）就不同了，为了节省成本，将铜管换成铝管，致使冷干机出口露点恶化——十几年来冷干机名声大跌就是由这类隐晦的偷工减料行为所造成的。

      2.吸附式干燥机可以获得更好的压力露点，因此在空分、电子、制药等需要用到低水分的行业是不可替代的选择。

         无热吸附干燥：对吸附剂不进行加热再生，再生压缩空气的需求量较大；

         微热吸附干燥：使用电加热器将再生用压缩空气加温，整体功耗（压缩空气损耗+电能）相对无热吸附式干燥机小；

         鼓风热再生干燥机：属于微热吸附的一种，使用鼓风机的微压空气进行再生，功耗更小，甚至可以做到零压缩空气损耗，俗称“零气耗”干燥机

         压缩热再生干燥机：主要用于离心式压缩机，利用离心压缩机最后一级排气的余热进行吸附剂再生。

三 、理性选择

       用户的压缩空气含水量（露点）不是越低越好，而是根据自己的工艺需求选择合适的干燥机，同时在选择过程中针对机型进行不同的修正。

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